دستگاه سیم پیچ تخت

 GWY-470 دستگاه سیم پیچ سیم تخت نیمه اتوماتیک سوراخ گرد 

 

 

 

معرفی عملکرد ماشین

اصل عملیاتی:

1. با استفاده از درایو سروو کنترل‌شده رایانه، این سیستم می‌تواند سیم پیچ‌های عمودی{2} مختلف با ضخامت‌های بین 0.2 تا 6.0 میلی‌متر و عرض‌های 1.0 میلی‌متر تا 10 میلی‌متر (با مقاطع سیم- تا 30 میلی‌متر مربع) تولید کند.

2. برای رفع اشکال مکانیکی محصولات با مشخصات مختلف فقط قالب نیاز به تعویض دارد.

3. عملکرد چند ایستگاه، امکان تشکیل خودکار سیم پیچ های سیم پیچ عمودی روی دستگاه

4. این سیستم می تواند پارامترهای ماشین را برای محصولات با مشخصات مختلف ذخیره و بازیابی کند، نیازهای مشتریان برای تولید خودکار، بهبود کارایی و تضمین کیفیت را برآورده کند.

 

مشخصات فنی کلیدی:

قطر سیم پیچ	استاندارد: قطر سیم کمتر یا مساوی 30 میلی متر مربع، نسبت عرض-به-به ضخامت کمتر یا مساوی 15 برابر حداکثر عرض سیم 15 میلی متر و حداکثر ضخامت 2.5 میلی متر است.
حداکثر ارتفاع سیم پیچ	150 میلی متر
رفتن	ترانسفورماتور 7 کیلووات با ورودی سه فاز 380 ولت و خروجی 220 ولت
فشار هوای کار	0.4-0.8mpa/cm
روش خط تغذیه	استخراج مصنوعی
حداکثر تعداد سیم پیچ	100T (چرخش چپ و راست)
شکل محصول	A〔Tap〕, E2〔Tap〕, D〔Tap〕, K〔Tap〕, تک لایه-کویل دایره ای داخلی پیوسته چند لایه
راندمان تولید	0 ~ 55 عدد در دقیقه
ابعاد (طول*عرض*ارتفاع)	ابعاد تقریبی 1250*850*1650 میلی متر با وزن حدود 800 کیلوگرم.

 

3. سبک های تولید: شکل سیم پیچ سوراخ دور خط صاف

 

 

1. دستورالعمل های پنل عملیات

1.1 صفحه کلید و توضیحات کلید

~

کلید سوئیچ محور

هنگامی که محور خاموش است، محور چرخ دستی مربوطه را نمی توان انتخاب کرد. LED روی این کلید روشن می شود تا نشان دهد محور در حالت خاموش است.

برنامه شروع شد، دکمه تست

برنامه کلید را شروع می کند و می توانید مستقیماً بین آنها جابجا شوید.

شروع: دستگاه در حالت پردازش مداوم است.

حالت تست: دستگاه در حالت تست است. در این حالت می توان از دستگیره تست و چرخ دستی استفاده کرد.

توجه: چراغ LED در گوشه سمت چپ بالای دکمه نشان می دهد که برنامه در این حالت در حال اجرا است.

دکمه توقف برنامه

هنگامی که در حالت "شروع" هستید، این دکمه را فشار دهید تا دستگاه پس از اتمام تولید فنر فعلی متوقف شود.

در حالت های دیگر، فشار دادن این دکمه دستگاه را متوقف می کند.

این کلید را فشار دهید تا در هر صورت به صفحه [برنامه نویسی] بازگردید.

در صفحه [برنامه نویسی]، برای نمایش برنامه ها بروید. در صفحه [فایل]، برای نمایش فایل ها حرکت کنید.

این کلید را در صفحه [برنامه نویسی] فشار دهید تا مکان نما را به بالای صفحه منتقل کنید، جایی که می توانید سرعت، پروب و خروجی را تنظیم کنید.

محورهای Y/Z/A/B/C با سرعت تنظیم شده به صفر می‌رسند. اگر بازنشانی ظرف 25 ثانیه پس از شروع کامل نشود، سیستم خطای "Reset Timeout" را نمایش می دهد. این دکمه در حالت های «توقف»، «تست» یا «چرخ دستی» موجود است.

تمام اطلاعات نمایش هشدار ایجاد شده قبلی را پاک کنید.

سوئیچ سیلندر

این دکمه را برای فعال/غیرفعال کردن عملکرد تست سیلندر هنگامی که چرخ دستی یا توقف درگیر است فشار دهید. هنگامی که تست سیلندر فعال است، فشار دادن کلیدهای عددی 1-8 سیلندر مربوطه را فعال/غیرفعال می کند. نگه داشتن کلیدهای عددی سیلندر را با فرکانس 2 هرتز فعال یا غیرفعال می کند.

چراغ LED روی کلید نشان می دهد که تست سیلندر در حالت باز است.

手轮相关按钮,对于扭簧机,"A轴"无效.

برای ماشین‌های فنر پیچشی، دکمه «A{0}Axis» برای کنترل‌های مربوط به چرخ دستی- نامعتبر است.

دکمه 'Handwheel' عملکرد چرخ دستی را فعال یا غیرفعال می کند، با چراغ LED مربوطه که نشان می دهد چرخ دستی باز است.

دکمه های A/B/C/X/Y/Z: وقتی چرخ دستی روشن است، محور مربوطه را انتخاب کنید، تنها یک محور فعال باشد. وقتی محور خاموش است، محور انتخاب شده قابل انتخاب نیست. چراغ LED مربوطه برای نشان دادن انتخاب محور روشن می شود.

"倍率"按钮:手轮模式处于高速或低速状态،对应的LED灯亮表明处于高速状态.

را"دندهدکمه Ratio": هنگامی که چرخ دستی روی سرعت بالا یا پایین تنظیم می شود، چراغ LED مربوطه برای نشان دادن سرعت بالا روشن می شود.

دکمه فرمان که هنگام نوشتن برنامه ها استفاده می شود.

پرش کنیددستورالعملدر برنامه نویسی از دستورات حلقه، دستور تاخیر و دستور پایان استفاده می شود.

 

دکمه ویرایش برنامه

حذف: در صفحه [برنامه نویسی]، خط نشانگر را حذف کنید.

"清空":在【编程】页,常按此键2秒以上,则删除全部程序.

پاک کردن: در صفحه [برنامه نویسی]، این کلید را بیش از 2 ثانیه نگه دارید تا همه برنامه ها حذف شوند.

درج: در صفحه [برنامه نویسی]، یک خط کد خالی را در موقعیت مکان نما وارد کنید.

在【文件】页,按该键,读出选中的程序.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

در صفحه File این کلید را فشار دهید تا برنامه انتخابی خوانده شود. این عملکرد فقط زمانی در دسترس است که برنامه اصلی در حال اجرا نباشد. در غیر این صورت، سیستم "در حال اجرا، هیچ عملیات مجاز نیست" را نمایش می دهد.

在【编程】或【文件】页,按该键2秒以上,可将程序存储在当前程序号中.此功能只在原程序未运行的情况下有效,否则系统提示"运行中,禁止操作".

در صفحه [برنامه نویسی] یا [فایل]، این کلید را بیش از 2 ثانیه نگه دارید تا برنامه تحت شماره برنامه فعلی ذخیره شود. این عملکرد فقط زمانی در دسترس است که برنامه اصلی در حال اجرا نباشد. در غیر این صورت، سیستم "در حال اجرا، هیچ عملیات مجاز نیست" را نمایش می دهد.

此按键有3种功能:

این دکمه سه عملکرد دارد:

در حالت ورودی عددی، فشار دادن این کلید داده های ورودی قبلی را پاک می کند.

کادر محاوره ای نمایش داده می شود. این کلید را فشار دهید تا بسته شود.

در صفحه [برنامه نویسی]، شماره انتخاب شده است. این کلید را فشار دهید تا داده های انتخاب شده خالی شوند.

在【编程】页,此按键可将当前数据直接输入到程序对应光标中,节省输入程序的时间.

توضیحات دکمه پنل

دو دکمه و یک چرخ دستی روی پنل کنترل وجود دارد.

دکمه توقف اضطراری:

دکمه{0}}به شکل قارچ قرمز، دکمه توقف اضطراری است که می‌توان آن را فشار داد تا در صورت بروز موقعیت‌های غیرمنتظره در حین پردازش یا بازنشانی، دستگاه را متوقف کند.

دسته تست:

در حالت تست، چرخش دستگیره در جهت عقربه های ساعت سرعت پردازش را افزایش می دهد، در حالی که در خلاف جهت عقربه های ساعت آن را تا زمان توقف کاهش می دهد. هنگام توقف، چرخاندن چرخ دستی سرعت برنامه را کنترل می کند.

چرخ دستی:

در "حالت چرخ دستی"، چرخاندن چرخ دستی باعث می شود شفت مربوطه حرکت کند و عملکرد دستی تک محور-را امکان پذیر می کند. در "حالت تست"، هنگامی که نسبت سرعت روی 0 تنظیم شده است، چرخش چرخ دستی به اتصال چند محوری اجازه می دهد تا به ماشینکاری فنری دستی دست یابد.

رابط عملیات و شرح منابع

1.2 صفحه برنامه نویسی

شرح منبع:

1) Number: شماره خط برنامه فعلی را نشان می دهد. اگر خالی باشد، خط نامعتبر است.

2) دستورالعمل: دستورالعملی که برنامه در خط جاری استفاده می کند.

3) زاویه شروع:

a، دستور استاندارد زاویه شروع محور X را نشان می دهد.

ب، شماره خطی که باید به آن پرش کنید.

c، تعداد دفعات تکرار یک فرمان را نشان می دهد.

د، دستورالعمل تاخیر زمان تاخیر را نشان می دهد.

4) زاویه انتهایی: X{1}}تنظیم زاویه انتهای محور.

5) Spooling: تعداد چرخش ها و درجه را تنظیم کنید.

6) - محور: Z-پیکربندی حرکت محور، برحسب میلی متر.

7)-محور: پیکربندی حرکت محور A-، بر حسب میلی‌متر

8) - محور: B-پیکربندی حرکت محور، برحسب میلی متر

9) نسبت سرعت: سرعت نسبی را برای عملیات تک مرحله ای تنظیم می کند. مقدار پیش‌فرض 100، با محدوده 0-600 است.

10) سیلندر: پیکربندی عمل سیلندر فعلی.

11) Probe: پیکربندی شماره پروب ردیف فعلی.

12) تاخیر: خط بعدی را بعد از اتمام خط فعلی اجرا کنید.

13) وارد پروب شوید. برای دسترسی به این صفحه دکمه سمت راست را در جهت در ردیف برنامه ریزی سیلندر فشار دهید.

14) تنظیمات پروب: حداکثر تعداد خرابی پروب (تنظیم روی 0، خرابی پروب را نادیده می گیرد).

15) خرابی پروب: تعداد خرابی های پروب را بشمارید. وقتی تعداد خرابی ها به آستانه تعیین شده رسید، هشدار «شکست پروب» را نمایش دهید.

16) تنظیم تولید: تولید هدف محصول را تنظیم کنید (تنظیم روی 0 به این معنی است که تعداد تولید در نظر گرفته نمی شود).

17) شمارش: تعداد محصول کامل شده است. هنگامی که به مقدار مورد نظر رسید، یک هشدار "تعداد رسیده" تولید می شود.

18) نسبت: نسبت سرعت فعلی در حالت تست، از 0٪ تا 100٪.

19) زمان باقی مانده: زمان مورد نیاز برای تولید خروجی هدف تعیین شده با سرعت فعلی.

20) نشانگر سیلندر پروب: چراغ نشانگر مربوطه هنگامی که یک پروب ورودی یا خروجی سیلندر است روشن می شود.

21) شماره خط: شماره خط فعلی برنامه

22) شماره مواد: برنامه فعلی شماره صفحه ذخیره فایل است

1.4 صفحه ذخیره سازی فایل

شرح منبع:

شما می توانید تا 60 فایل را ذخیره کرده و با استفاده از دکمه های "قبلی/بعدی" بین آنها پیمایش کنید.

شماره برنامه فعلی: شماره فایل ذخیره سازی برنامه که در صفحه [برنامه نویسی] فراخوانی می شود.

شماره: شماره فایل نمایش داده می شود.

نام فایل: شناسه داده های ذخیره شده کاربر.

وضعیت: وضعیت فعلی فایل. "OK" به این معنی است که داده های ذخیره شده معتبر هستند و خالی به معنای عدم وجود داده معتبر است.

برای خواندن فایل را انتخاب کرده و دکمه Read را فشار دهید.

برای ذخیره، فایلی را که می خواهید به آن دسترسی داشته باشید انتخاب کنید و دکمه «ذخیره» را بیش از ۲ ثانیه نگه دارید.

1.5 صفحه پارامترهای کاری

شرح منبع:

توضیحات سیلندر کمکی: 11 سیلندر موجود است که از 8 ورودی زاویه پشتیبانی می کند. از همان سیلندر می توان مجددا استفاده کرد یا از سیلندرهای مختلف برای یک زاویه استفاده کرد.

شماره سیلندر: روی 1-11 تنظیم کنید. در صورت عدم استفاده، روی 0 تنظیم کنید.

زاویه شروع: محدوده ای از -360.0 درجه تا 360.0 درجه را وارد کنید.

زاویه پایان: محدوده - 360.0 درجه تا 360.0 درجه.

سیلندر کمکی: تنها زمانی که سیلندر کمکی فعال می شود، 8 مجموعه پارامتر در جدول موثر می شوند.

حفظ سیلندر: سیلندر پس از تکمیل یک محصول واحد در صورتی که هیچ پروبی وجود نداشته باشد باز می ماند.

شرح فیدر خط: فعال سازی فیدر خط فعال است

دکمه سوئیچ تغذیه سیم: هنگامی که در حالت اینترلاک هستید، با فشار دادن این دکمه عملکرد تغذیه خودکار سیم فیدر سیم فعال می شود.

تغذیه اجباری: این دکمه را فشار دهید تا فیدر بتواند سیم را با سرعت جبران بدون قید و شرط تغذیه کند.

سوئیچ تشخیص قطع شدن کابل: تشخیص قطع شدن کابل را فعال یا غیرفعال می کند.

سوئیچ تشخیص ردیابی: قابلیت ردیابی را تشخیص می دهد.

وارونگی محور Y-: انتخاب کنید که آیا وارونگی چرخ دستی محور Y- مجاز باشد یا خیر.

سرعت تغذیه: سرعت تغذیه خودکار را تنظیم کنید. هنگامی که دستگاه در حرکت مداوم است، سرعت

به طور خودکار با توجه به سرعت تولید در "حالت کنترل سرعت خودکار" تنظیم می شود تا به کنترل خودکار عملکرد قاب تغذیه دست یابد.

سرعت جبران: سرعت تغذیه جبرانی را تنظیم کنید.

تنظیم سرعت خودکار/دستی: تنظیم سرعت خودکار یا دستی را انتخاب کنید. هنگامی که حالت خودکار انتخاب می شود، سرعت تغذیه به طور خودکار برای مطابقت با سرعت تولید تنظیم می شود.

سرعت خط تغذیه؛ هنگام تنظیم دستی سرعت، به صورت دستی سرعت خط تغذیه را برای مطابقت با نیازهای تولید تنظیم کنید.

شتاب خودکار (کاهش سرعت): برای افزایش (کاهش) سرعت تغذیه به میزان 1، این کلید را یک بار فشار دهید. برای افزایش (کاهش) مداوم سرعت تغذیه، کلید را نگه دارید.

شتاب جبران (کاهش سرعت): با یک بار فشار دادن این کلید، سرعت تغذیه به میزان 1 افزایش (کاهش) می شود. نگه داشتن کلید به طور مداوم باعث افزایش (کاهش) سرعت تغذیه می شود.

تشخیص درب ایمنی: عملکرد تشخیص درب ایمنی را فعال کنید.

صفحه 1.6 IO

شرح منبع:

چراغ وضعیت IO: روشن سیگنال ورودی/خروجی را نشان می دهد.

تشخیص محصول معیوب: دستگاه موارد معیوب را در محدوده از زاویه شروع تا زاویه پایان شناسایی می کند.

حساسیت پروب: حساسیت پروب را تنظیم کنید که 1 بالاترین حساسیت است.

حساسیت پروب: زمانی که محصول به حساسیت پروب بالایی نیاز دارد، از پروب شماره 1 یا شماره 2 استفاده کنید. اگر زنگ «تماس زودرس پروب» اغلب رخ می دهد، از پروب شماره 3 یا 4 استفاده کنید.

صفحه ارتقاء سیستم

مراحل ارتقاء:

فایل های ارتقاء را در درایو USB کپی کنید (توجه: پوشه های جدید ایجاد نکنید، فقط آنها را مستقیماً در درایو USB کپی کنید).

درایو فلش USB را در درگاه USB نمایشگر قرار دهید.

روی «جستجوی فایل‌های سیستم اصلی» یا «جستجوی فایل‌های گرافیکی» کلیک کنید تا فایل‌هایی را که می‌خواهید ارتقا دهید پیدا کنید.

روی دکمه "بارگیری" در سمت راست فایلی که می خواهید ارتقا دهید کلیک کنید.

پس از اتمام نوار پیشرفت بارگیری، پیام "بارگیری تکمیل شد" ظاهر می شود که نشان می دهد ارتقا به پایان رسیده است.

خاموش و راه اندازی مجدد برای استفاده از آخرین برنامه.

مراحل پشتیبان گیری از داده ها:

درایو USB را در درگاه USB نمایشگر قرار دهید.

روی "Export Mold Parameters" کلیک کنید تا همه فهرست های برنامه ذخیره شده در یک درایو USB ذخیره شوند.

پس از بارگیری نوار پیشرفت، صادرات کامل می شود.

مراحل استفاده از تابع "Export System Parameters" مانند بالا است.

مراحل وارد کردن داده ها:

درایو فلش USB را در درگاه USB نمایشگر قرار دهید.

برای یافتن فایل‌های قابل واردات روی «وارد کردن پارامترهای قالب» کلیک کنید.

پس از انتخاب فایل مربوطه، روی Load کلیک کنید تا فایل تولید شده به کنترلر وارد شود.

مراحل استفاده از قابلیت System Parameter Import همانند بالا می باشد.

توضیحات و مثال دستورالعمل

توضیحات دستورالعمل

دستورالعمل:

دستور دادن	پارامتر	توضیح دهید
S یا خالی	ندارد	دستورالعمل های استاندارد را بر اساس داده های برنامه X/Y/Z اجرا کنید
J	شماره خط	دستورالعمل پرش پروب: اگر پروب خط قبلی از کار بیفتد، برنامه به خط مشخص شده می پرد. در غیر این صورت، مستقیماً به خط بعدی می رود.
G	شماره خط	دستورالعمل پرش مطلق، برنامه مستقیماً به خط مشخص شده برای اجرا می پرد
L	تعداد تکرار	دستور start را تکرار کرده و با دستور repeat end N استفاده کنید
N	ندارد	آموزش پایان را تکرار کنید
W	زمان	آموزش تاخیر (واحد: 0.01 ثانیه). خط بعدی را بعد از زمان تاخیر مشخص شده اجرا کنید.
E	ندارد	پایان بخشنامه
M	ندارد	دستکاری کننده منتظر دستورات است. برنامه در این خط مکث می کند و منتظر سیگنال دستکاری کننده می ماند. هنگامی که سیگنال می رسد، اجرا را از سر می گیرد.

روش مثال 1

شماره سفارش	دستور دادن	زاویه شروع	زاویه پایان	باز کردن	محور Z- (باز)	نسبت دنده	سیلندر هوا	کاوشگر	با تاخیر
0		20	60	1.08	1
1		60	100	5	10.03	60	1
2		100	110	-0.01
3		110	130				2
4		130	180	10	20	50
5		180	220				-2
6		220	300	1	-2
7		300	330				-1
8	E

توضیح دهید:

0: محور X-با سرعت پیش‌فرض به موقعیت 20-درجه می‌رود. سپس، محور X از 20 درجه به 60 درجه می‌چرخد، در حالی که محور Y- کابل را 80 درجه در یک چرخش کامل به جلو می‌برد، و محور Z 1 میلی‌متر به جلو حرکت می‌کند.

1: در حین اجرا، سیستم ابتدا سیلندر 1 را فعال می کند، با چرخش محور X از 60 درجه به 100 درجه با 60 درصد سرعت پیش فرض، در حالی که محور Y- قرقره را 5 دور جلو می برد و محور Z- 10.03 میلی متر به جلو حرکت می کند.

2: محور X-از 100 درجه تا 110 درجه با سرعت پیش‌فرض می‌چرخد، در حالی که محور Y- 10 درجه در جهت مخالف می‌چرخد.

3: در این عملیات ابتدا سیلندر شماره 2 فعال می شود که محور X با سرعت پیش فرض تا 130 درجه می چرخد.

4: محور X از 130 تا 180 درجه با 50 درصد سرعت پیش‌فرض می‌چرخد، در حالی که محور Y- قرقره را 10 دور جلو می‌برد و محور Z- 20 میلی‌متر به جلو حرکت می‌کند.

5: در این عملیات ابتدا سیلندر شماره 2 غیرفعال می شود و محور X با سرعت پیش فرض به 220 درجه می چرخد.

6: محور X-از 220 درجه به 300 درجه با سرعت پیش‌فرض می‌چرخد، در حالی که محور Y{4}}کابل را یک دور کامل به جلو می‌برد، و محور Z-2 میلی‌متر به عقب حرکت می‌کند.

7: در این عملیات ابتدا سیلندر شماره 1 غیرفعال می شود و محور X با سرعت پیش فرض خود تا 330 درجه می چرخد.

8: محور X-را در جهت عقربه‌های ساعت به 0 درجه بچرخانید، در حالی که محور Y- و محور Z- را در موقعیت‌های صفر خود همگام‌سازی کنید.

نمونه رویه 2

شماره سفارش	دستور دادن	زاویه شروع	زاویه پایان	باز کردن	محور Z- (باز)	نسبت دنده	سیلندر هوا	کاوشگر	با تاخیر
0		20	60	0.3	3		1	1
1	L	5
2		60	130				2
3		130	180	10	20	50			0.5
5	N
6		300	330				-2
7		180	220
8	E

توضیح دهید:

0: هنگام فعال کردن سیلندر شماره 1، محور X با سرعت پیش‌فرض به موقعیت 20- درجه می‌رود. متعاقباً، محور X از 20 به 60 درجه می‌چرخد، با محور Y-هم‌زمان قرقره را 300 درجه به جلو می‌برد و محور Z 3 میلی‌متر به جلو حرکت می‌کند، در حالی که پروب شماره 1 را شناسایی می‌کند. دو سناریو ممکن است رخ دهد: الف) اگر کاوشگر شناسایی شود، سیلندر شماره 1 فورا بسته می شود و عملیات جاری پایان می یابد. ب) در صورت عدم شناسایی پروب، سیلندر شماره 1 پس از اتمام عملیات جاری بسته می شود.

1: یک پرچم شروع حلقه تنظیم کنید و تعداد حلقه ها را روی 5 تنظیم کنید

2.3: a) Open cylinder 2 and rotate the X-axis to 130 degrees at default speed; b) Rotate the X-axis from 130 degrees to 180 degrees at 50% of the default speed while the Y-axis simultaneously winds the cable 10 turns in the forward direction and the Z-axis moves forward 20mm; c) Pause for 0.5 seconds. The program executes the sequence a->b->c->a->b->c، و پس از تکمیل 5 چرخه از حلقه خارج می شود.

4: یک پرچم انتهای حلقه تنظیم کنید.

5: در این عملیات ابتدا سیلندر شماره 2 غیرفعال می شود و محور X با سرعت پیش فرض خود تا 330 درجه می چرخد.

6: محور X-از 180 درجه به 220 درجه با سرعت پیش‌فرض می‌چرخد، در حالی که محور Y-به صفر برمی‌گردد و محور Z-به مبدأ باز می‌گردد.

7: خط انتهایی: محور X- را به سمت جلو تا 0 درجه بچرخانید، و محور Y- و محور Z- را به طور همزمان در موقعیت صفر قرار دهید.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Eاتصال الکتریکی

نمودار توزیع 5014A/4006E

ضمیمه A: تجزیه و تحلیل علل مشترک

1) پس از روشن شدن کنترلر، برنامه را نمی توان راه اندازی کرد، فقط صدای اوج شنیده می شود و هیچ نمایشی روی صفحه نمایش وجود ندارد.

فایل راه اندازی سیستم ممکن است خراب باشد. با تامین کننده تماس بگیرید.

2) اگر کنترلر پس از راه اندازی یک صدای بوق مداوم منتشر کند، ممکن است نشان دهنده خرابی جدی راه اندازی سیستم باشد. در این صورت فوراً با تامین کننده تماس بگیرید.

3) سیستم راه اندازی شده است، اما برخی یا همه کلیدها پاسخگو نیستند. سپس می توانید به رابط تست I/O دسترسی داشته باشید تا هر کلید را جداگانه بررسی کنید. اگر آزمایش ناموفق باشد، ممکن است صفحه کلید دارای طرح بندی کلید معیوب باشد. لطفا برای کمک با تامین کننده تماس بگیرید.

4) سیستم شروع به کار کرده است، اما صفحه نمایش به طور مکرر زنگ هشدار X یا زنگ Y را نشان می دهد در حالی که درایور سروو هیچ آلارمی را نشان نمی دهد. در این حالت منطق خروجی آلارم پارامترهای سروو را تنظیم کنید. درایور سروو را بررسی کنید تا بررسی کنید که آیا منطق خروجی آلارم از پیش تعیین شده آن می تواند معکوس شود یا خیر. اگر چنین است، پارامتر را تغییر دهید. در غیر این صورت، برای تنظیم منطق هشدار به تنظیمات پارامتر سیستم بروید.

5) هنگامی که سیستم شروع به کار می کند، چرخش دستی هر محور فقط در یک جهت حرکت می کند، در حالی که محور دیگر به طور همزمان می لرزد. در این حالت، پارامترهای درایو سروو را به حالت پالس + جهت بازنشانی کنید.

6) پس از راه اندازی سیستم، حرکت محور دستی به طور معمول عمل می کند اما پردازش نمی تواند شروع شود. ابتدا بررسی کنید که صفر کردن صحیح است. دوم، سیم های شکسته را بررسی کنید. برای فیدرهای سیم فاقد سیگنال قطع سیم، ورودی قطع سیم را کوتاه کنید-(زیرا یک تماس معمولی بسته است). علاوه بر این، بررسی کنید که آیا مقدار پردازش شده از هدف فراتر رفته است یا خیر. اگر چنین است، شروع پردازش ممنوع است.

7) سیستم به طور معمول شروع به کار می کند، اما با فشار دادن دکمه تنظیم مجدد، هیچ پاسخی رخ نمی دهد. بررسی کنید که آیا محور انتخاب شده، محور تغذیه است، زیرا محور تغذیه نمی تواند بازنشانی شود.

8) سیستم به طور عادی شروع به کار می کند. با فشردن دکمه ریست فوراً شکست ریست نمایش داده می شود. بررسی کنید که آیا دکمه توقف اضطراری فشرده شده است یا خیر. اگر خرابی ریست پس از مدتی ادامه داشت، سوئیچ مبدا را بررسی کنید تا سیگنال ورودی را تأیید کنید.

9) سیلندر باز نمی شود. اطمینان حاصل کنید که جریان عملیاتی از 500 میلی آمپر تجاوز نمی کند.

10) پروب به طور مداوم از کار می افتد. اطمینان حاصل کنید که تنظیم تأخیر پروب به اندازه کافی طولانی است و تأیید کنید که دستگاه زمینۀ مشترکی با سیستم کنترل کننده دارد.

11) هنگامی که سیستم شروع به کار می کند، یک زنگ هشدار (صدای کنترل کننده طولانی مدت) فعال می شود. این ممکن است نشان دهد که مقدار تولید فنر از هدف از پیش تعیین شده فراتر رفته است. برای حل این مشکل، دکمه «بازنشانی شمارش» را فشار دهید تا شمارش جاری پاک شود، یا مکان نما را روی تنظیمات کمیت هدف تنظیم کنید تا آن را بازنشانی کنید.

12>پس از روشن شدن{0}}، کنترل کننده قادر به تولید پالس در حین کارکرد موتور نیست. سیم کشی را بررسی کنید، اتصال زمین را بررسی کنید و پارامترهای فیلتر سروو را تنظیم کنید.

 

 

اقدامات احتیاطی و نگهداری از کنترلر

1. اقدامات احتیاطی:

① ضربه زدن یا برخورد با بالای موتور یا صفحه نمایش کامپیوتر به هر نحوی اکیداً ممنوع است.

②. قبل از روشن کردن، مطمئن شوید منبع تغذیه صحیح است.

③. قسمت های چرخان و کشویی را با روغن موتور روغن کاری کنید.

④. تماس هر گونه عضو بدن (لباس، تکه پارچه) یا ابزار با قسمت های چرخان دستگاه اکیداً ممنوع است.

II. مراحل تنظیم ماشین:

①. شکل محصول را تایید کنید و نازل و نازل عبور سیم مورد نیاز را طبق مشخصات تهیه کنید.

② روشن کنید. پس از فعال شدن صفحه، در حالت تک، -محور Z یا دستی، چرخ دستی را به آرامی بچرخانید تا محور Z- را به موقعیت بالاتری ببرید، سپس دکمه تنظیم مجدد را فشار دهید. قبل از رفتن به مرحله بعد، منتظر بمانید تا دستگاه به طور خودکار تنظیم مجدد شود.

③ سیم را نخ کنید، ارتفاع مثلث فشار سیم و فاصله مرکزی بین نشیمنگاه شیار سیم و قطر سیم و جهت سیم پیچ را تنظیم کنید و نازل را نصب کنید.

④. جدول اسلاید مناسب را بر اساس توالی شکل‌دهی محصول انتخاب کنید، جیگ شکل‌دهی را پیکربندی کنید و برنامه را ویرایش کنید (برای حالت برنامه‌نویسی به بخش ویرایش برنامه مراجعه کنید).

⑤. برای پایه دوم، جیگ فرم دهنده مناسب را بر اساس شکل آن انتخاب کنید.

⑥. برای اولین پای، جیگ فرم دهنده مناسب را بر اساس شکل آن انتخاب کنید.

تنظیم 3 سیلندر:

①. هنگامی که نازل به حالت صفر تنظیم می شود، فیدر سیمی عملیات تغذیه خود را کامل می کند. همانطور که نازل شروع به چرخش می کند، سیلندر پرس سیم بلافاصله پس از سیم پیچی سیم پیچ را بیرون می کشد (بالا می برد)، سپس به سرعت آن را پایین می آورد (زمان بندی سیلندر بعدی بر اساس شکل قطعه تعیین می شود).

4. کنترل دمای کوره قلع:

① دمای کوره سرب{0}}قلع معمولاً در 280 درجه ± 10 درجه کنترل می شود.

②. دمای کوره قلع آزاد{1}}به طور کلی در 10±310 درجه کنترل می شود.

3. حالت برنامه نویسی تماس سیلندر:

1. شماره گذاری استوانه از یک ترتیب-از چپ به-راست پیروی می کند، که در آن عدد 1 نشان دهنده استوانه باز و -1 نشان دهنده استوانه بسته است.

2. دنباله 1، 2، 3، 4، 5. -1، -2، -3، -4، -5 است.

3. استوانه اول استوانه تغذیه سیم، دوم استوانه پرس سیم، سوم استوانه برای عمق سلب، چهارم استوانه برای طول سلب، و پنجم استوانه برای دمیدن پوست است.

4. معکوس کردن موقعیت دو لوله هوا در سیلندر تبادل می تواند حالت برنامه ریزی سیلندر را تغییر دهد: 1 تبدیل به-1 و-1 تبدیل به 1 می شود.

5. قبل و بعد از ویرایش برنامه در حالت خاموش کردن خودکار یا تنظیم مجدد: وقتی چراغ نشانگر روشن شد، کلید سیلندر{1}}را فشار دهید، سپس به ترتیب 1، 2، 3، 4، 5 را فشار دهید تا موقعیت هر سیلندر را مشاهده کنید.

Mآترها نیاز به توجه دارند

ملاحظات امنیتی:

1. بدنه را بدون اجازه باز نکنید.

2. هنگامی که کنترلر برای مدت طولانی استفاده نمی شود، منبع تغذیه را قطع کنید.

3. برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و پودر آهن به محفظه کنترل باید توجه ویژه ای شود.

4. هنگام حمل و نقل با احتیاط رفتار کنید تا به کنترلر آسیب نرسانید.

اقدامات احتیاطی برای استفاده صحیح؛

استفاده نادرست ممکن است باعث خرابی شود و در بدترین موارد حتی به کنترلر آسیب برساند.

بنابراین، لطفاً اقدامات احتیاطی زیر را برای استفاده صحیح از دستگاه کنترل رعایت کنید.

1. برای جلوگیری از فرسودگی کنترلر، بررسی کنید که منبع تغذیه متصل با مشخصات مطابقت دارد.

2. طول عمر کنترلر به طور قابل توجهی تحت تاثیر دمای محیط است. اگر دمای محل پردازش بیش از حد بالا باشد، نصب باید انجام شود.

فن خنک کننده. کنترلر از محدوده دمای عملیاتی 0 تا 60 درجه پشتیبانی می کند.

3. از استفاده در محیط هایی با دمای بالا، رطوبت، گرد و غبار یا گازهای خورنده خودداری کنید.

4. در مناطقی که دارای ارتعاشات قوی هستند، باید پدهای شوک لاستیکی برای بالشتک سازی تعبیه شود.

Mنگهداری

اقدامات احتیاطی برای نگهداری و بازرسی

1. قبل از انجام تعمیرات و نگهداری بر روی کنترلر باید ابتدا منبع تغذیه مدار اصلی قطع شود.

2. اپراتور باید شخصاً تأیید کند که منبع تغذیه برای جلوگیری از حوادث قطع شده است.

موارد و چرخه ها را بررسی کنید

تحت شرایط عملیاتی استاندارد (پارامترهای محیطی: دمای متوسط ​​روزانه 30 درجه، نرخ بارگذاری 80 درصد، کارکرد روزانه 12 ساعته)، بازرسی های معمول و بررسی های دوره ای را به شرح زیر انجام دهید.

تعمیر و نگهداری قطعات مکانیکی

1. نگهداری روزانه:

①. قبل از راه اندازی روزانه، تمام اجزای دستگاه را از نظر عملکرد عادی بررسی کنید. سطح را با یک تفنگ گازی تمیز کنید، قسمت های کشویی را پاک کنید و روغن روان کننده بمالید.

②. هنگام تمیز کردن تجهیزات، از هدایت تفنگ بادی به سطح لحیم یا فنجان فلاکس برای جلوگیری از آسیب ناشی از لحیم مذاب یا پاشش فلاکس و همچنین سوختن راه هوایی اجتناب کنید.

③. سرباره قلع و باقیمانده شار را به موقع تمیز و بازیافت کنید.

II. تعمیر و نگهداری منظم:

①. هر سه ماه یکبار با استفاده از گریس گیر روی ناحیه نازل گریس گریس بزنید و مطمئن شوید که گریس به طور تمیز از شکاف خارج می شود.

②. گیج های کنترل دما و فشارسنج ها باید سالانه کالیبره شوند، در حالی که اجزای مکانیکی نیاز به تعمیر و نگهداری نیمه سالانه دارند. هر گونه ناهنجاری باید از طریق تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برطرف شود.

③. اگر دستگاه برای مدت طولانی استفاده نمی شود، سطح باید به طور کامل تمیز شود، روغن کاری شود و با یک پارچه لاستیکی ضد آب پیچیده شود تا از نفوذ رطوبت و آلودگی سطح گرد و غبار جلوگیری شود.

تگ های محبوب: دستگاه سیم پیچ سیم تخت، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، قیمت، ساخت چین